























1. Что представляют собой стационарные бетонные заводы (БЗ) и каково их назначение?
Стационарные бетонные заводы – это комплекс оборудования, предназначенный для автоматизированного производства бетонных смесей и растворов различных марок.
2. Из каких основных блоков и систем состоит комплект поставки бетоносмесительной установки?
Комплект поставки БЗ включает:
Блок смесительный
Блок бункеров инертных материалов
Тракт подачи инертных материалов (скиповой подъемник или наклонный ленточный конвейер)
Склады цемента (выбираются опционально)
Транспортирующий винтовой (шнековый) питатель подачи цемента (выбирается опционально)
Система автоматизированного управления
Электрооборудование
Пневмооборудование
Модульные и опорные металлоконструкции
3. Что входит в состав смесительного блока и какие дозаторы используются?
Смесительный блок содержит:
Бетоносмеситель.
Дозатор цемента (весовой дискретный, на 3-х тензодатчиках, сертифицирован).
Дозатор воды (весовой дискретный, на 3-х тензодатчиках, сертифицирован).
Дозаторы химических приложений (весовые дискретные, на 1-м тензодатчике, до 3-х единиц опционально, сертифицированы).
Разгрузочная воронка (для приема готового бетона и подачи в автобетоносмеситель).
Рама блока смесителя (для размещения всех компонентов).
4. Как устроен блок бункеров инертных материалов и что обеспечивает точное дозирование?
Бункер инертных материалов может иметь от 1 до 4 отсеков разной емкости.
Каждый отсек снабжен вибратором для улучшения истечения.
Каждый отсек оборудован пневмоприводными челюстными затворами для быстрого дозирования по системе «одна кнопка».
Точное дозирование обеспечивает конвейер-дозатор (весовой дискретный, на базе ленточного транспортера с 4 тензодатчиками, сертифицирован).
5. Какое оборудование используется для подачи инертных материалов к смесителю?
Для подачи инертных материалов используется тракт подачи инертных материалов:
Скиповой подъемник или
Наклонный ленточный конвейер.
Они осуществляют прием отдозированных материалов из бункера и их подачу в смеситель.
6. Каковы ключевые компоненты склада цемента (силоса) и какие системы обеспечивают его бесперебойное использование?
Склады цемента (силосы) выбираются опционально (до 3 единиц, емкостью от 12 до 150 т) и включают:
Фильтр с вибростряхиванием.
Указатели уровня цемента (верхний-нижний) итальянского производства.
Пневматический вибромотор (для интенсификации истечения материала).
Высокоэффективная система аэрации в нижней части конуса (для предотвращения залеживания цемента).
Транспортирующий винтовой (шнековый) питатель (до 3-х единиц опционально) обеспечивает высокопроизводительную транспортировку цемента из склада в дозатор цемента.
7. Какова роль системы автоматизированного управления и электрооборудования?
Ответ:
Система автоматизированного управления – это суперсовременная программа, которая управляет силовой частью установки через модули дискретного ввода-вывода, вобравшая в себя последние разработки IT-технологий и современного аппаратного обеспечения.
Электрооборудование – это комплект электротехнического оборудования европейского качества (автоматы, пускатели, кнопки управления и др.), насчитывающий более 300 позиций.
8. Для чего необходимо пневмооборудование и каковы его требования?
Пневмооборудование (Camozzi /Италия) предназначено для преобразования энергии сжатого воздуха в энергию перемещения и обеспечения работы механизмов БСУ.
Оно смонтировано в специальных пыле-влаго-непроницаемых металлоконструкциях «ВОХ» класса IP 65.
Работает с давлением воздуха менее 0.6 МПа и номинальным расходом воздуха до 2 м³/мин.
9. Каково назначение модульных и опорных металлоконструкций?
Это опорные рамы, площадки, каркасы, лестницы, соединительные элементы и ограждающие конструкции, обеспечивающие несущий ресурс не менее 10 лет.