Компактный стационарный бетонный завод 4BUILD Energy TAPE-18, РБУ, БСУ, завод для ЖБИ, бетонные заводы

Один звонок = Стационарый бетонный завод от компании 4BUILD под Вашу производительность с бесплатным шеф-монтажом и обучением персонала!

Гарантийный срок: 36 месяцев с момента запуска бетонного завода

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Для беспрерывной работы РБУ нужны только два человека:

1‑й оператор пульта управления

2‑й для загрузки инертных материалов (щебень, песок, отсев) в бункера.  

Пульт управления РБУ имеет три режима работы: автоматический (указание одной кнопкой нужной марки бетона), полуавтоматический (индивидуальные внесения изменений в рецептуре), ручной (проведения ТО, мойки смесителя). Пульт представлен как сенсорная панель или стационарный компьютер (по выбору). Программа разработана для производства всех марок бетона и раствора. Он обеспечивает точную дозировку компонентов, контроль за исполнением рецептуры, а также мониторинг работы оборудования. Разработчики 4BUILD обеспечили простоту в обслуживании, обучении и настройке. Пульт находится в операторской кабине, которая имеет два смотровых окна для контроля процесса производства и загрузки бетона в автобетоновоз. Так же кабина оснащена громкоговорителем.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКС-24. Инертные загружаются в отдельные бункера, количество бункеров 3 по 8 куб. метров, общий объем бункеров 24 кубов. Под бункерами установлен ленточный весовой конвейер, на котором происходит точное дозирование компонентов. Инертные попадают из бункеров с помощью шиберных заслонок, которые управляются пневмосистемою "Camozzi" (Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются через приемный бункер на ленточный конвейер ЛТ-16-600. Даная лента с обязательным вулканизированным шевроном, чтобы предупредить просыпания материала и потери производительности РБУ. По конвейеру смесь поднимается и попадает в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент сохраняется в специальном складе – силосе цемента. Силос для цемента необходимо подбирать из расчета минимум двух суточного запаса по производительности.

С помощью шнека "SDMIX" (Турция) цемент подается в блок дозаторов Д3К-3, который состоит из дозатора цемента на 150 кг, воды на 75 литров и дозатора хим. добавки на 10 литров. Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках "KELI" и жёсткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента обеспечен пневмовибратором "SPECIALIST" для улучшения сходу цемента при его залипании.

Силос и шнек предусмотрены дополнительной опцией.

Далее происходит перемешивание всех компонентов смеси в принудительном бетоносмесителе СБ-500 на 0,5 куба готовой смеси бетона. Он установлен на эстакаде. После получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" (Италия) бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Дальше цикл повторяется.

Цикл длится не более 50 секунд. Производительность установки 10 …18 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Управление работой всего бетонного завода производится из кабинки оператора (устанавливается в качестве дополнительной опции).

С целью повышения износостойкости основных частей бетонного завода предусмотрена дополнительная опция Оцинкование отдельных узлов завода.

Характеристика установки:

Подробнее о бетонном заводе: 

Дополнительно предлагаем оборудование:   

Бетоносмесители

 

Мобильные бетонные заводы

 

Заводы для ЖБИ

 

Барабанные грохоты

Грунтосмесительные установки

 

Силосы для цемента

 

Оборудование КС, БР

 

Шнековые смесители

Конвейеры Mustang

 

Разгрузчики вагонов типа Хопер

 

Металлоформа Легоблок

 

Ленточные конвейеры

Формат расчета: безналичный с НДС.

Со всеми характеристиками и просчетом стоимости поможет разобраться наш менеджер по телефону +380 (98) 964-03-68! Звоните будем рады помочь вам!