Производство стационарных бетонных заводов серии Energy TAPE производительностью от 18-144 куб

• Стационарные бетонные заводы под ключ
• Индивидуальный подход к Вашему производству
• Спроектируем, Бесплатно установим и научим Ваш персонал
• Производительность от 18 до 144 м.куб/час
• Официальная гарантия 3 года, Сервисное обслуживание 24/7
• Комплектующие Camozzi, Cas, OLI, Abac
• Полный пакет документов на оборудование (паспорт, сертификаты ISO и СЕ...- все для производства качественного бетона)
• Цены указаны за безналичный расчёт с учетом НДС

1. Каково общее назначение стационарных бетонных заводов (БЗ)?

Стационарные бетонные заводы — это комплекс оборудования для автоматизированного производства бетонных смесей и растворов различных марок.

2. Из каких основных блоков и систем состоит комплект поставки бетоносмесительной установки?

В комплект поставки входят:

1. Смесительный Блок

2. Блок бункеров инертных материалов

3. Тракт подачи инертных материалов (наклонный ленточный конвейер)

4. Склады цемента (опционально)

5. Транспортирующий винтовой (шнековый) питатель подачи цемента (опционально)

6. Система автоматизированного управления

7. Электрооборудование

8. Пневмооборудование

9. Модульные и опорные металлоконструкции

3. Что включает в себя Смесительный Блок и какие дозаторы используются?

Смесительный Блок содержит:

• Бетоносмеситель.

• Дозатор цемента (весовой дискретный, на 3-х тензодатчиках, сертифицирован).

• Дозатор воды (весовой дискретный, на 3-х тензодатчиках, сертифицирован).

• Дозаторы химических добавок (весовые дискретные, на 1-м тензодатчике, сертифицированы; до 3 единиц опционально).

• Разгрузочная воронка (для приема готового бетона и подачи в автобетоносмеситель).

• Рама блока смесителя (пространственная рама для размещения оборудования).

4. Как устроен Блок бункеров инертных материалов и что обеспечивает точность дозирования?

• Бункер инертных материалов имеет от 1 до 4 отсеков.

• Каждый отсек снабжен вибратором для улучшения истечения.

• Каждый отсек оборудован удлиненными пневмоприводными челюстными заслонками, что обеспечивает быстрое дозирование по системе «одна кнопка».

• Точное дозирование обеспечивает конвейер-дозатор (весовой дискретный, на 4-х тензодатчиках, сертифицирован).

5. Какое оборудование служит Трактом подачи инертных материалов?

Используется наклонный ленточный конвейер, который осуществляет прием отдозированных материалов из бункера и подачу их в смеситель.

6. Какие элементы входят в состав Складов цемента (силосов) и как они функционируют?

Силосы (разборные или цельносварные, емкостью 12-150 т, до 3 единиц опционально) оснащены:

• Фильтром с вибростряхиванием.

• Указателями уровня (верхний-нижний, итальянского производства).

• Пневматическим вибромотором и системой аэрации для предотвращения слеживания цемента.

• Загрузочным трубопроводом, лестницами и ограждениями.

7. Для чего используется Транспортирующий винтовой (шнековый) питатель?

Шнековый питатель (выбирается опционально до 3-х единиц) обеспечивает высокопроизводительную транспортировку цемента со склада в дозатор цемента в смесительном блоке.

8. Каковы функции Системы автоматизированного управления и Электрооборудования?

• Система управления — это суперсовременная программа, которая управляет силовой частью установки с пульта через модули дискретного ввода-вывода, вобравшая в себя последние разработки IT-технологий.

• Электрооборудование — это комплект, насчитывающий более 300 позиций покупных европейских комплектующих (автоматы, пускатели, кнопки управления и др.).

9. Каковы особенности Пневмооборудования?

• Элементы пневмооборудования (Camozzi /Италия) смонтированы в пыле-влаго-непроницаемых металлоконструкциях «ВОХ» класса IP 65.

• Предназначено для обеспечения работы механизмов БСУ с давлением воздуха не менее 0.6 МПа и номинальным расходом до 2 м³/мин.

10. Каковы требования к Модульным и опорным металлоконструкциям?

Это опорные рамы, площадки, каркасы, лестницы и ограждающие конструкции, которые имеют несущий ресурс не менее 10 лет.