Компактний стаціонарний бетонний завод ColorMix-20, РБУ, БСУ, завод для ЗБВ, бетонні заводи

Один дзвінок = Стаціонарний бетонний завод від компанії 4BUILD під Вашу продуктивність з безкоштовним шеф-монтажем та навчанням персоналу!

Ми можемо індивідуально спроєктувати під ваше виробництво будь-яку установку. 

Гарантійний термін: 36 місяців з моменту запуску бетонного заводу

Бетонний завод з подвійною лінією ColorMix-20 для виробництва виробів (тротуарної плитки, бордюр, зливові відливи й т.д.) з технологією подвійного вібропресування.

Всі процеси автоматизовані, що зводить до мінімуму ймовірність порушення технології.

Виробнича лінія складається із 2 частин: 1-ша частина для пресування основного шару виробу (85-90%), а 2-га для створення верхнього кольорового, фактурного шару (10 -15%).

Лінія для виробництва основного шару складається із наступних компонентів:

Для початку виробництва бетону потрібно завантажити цемент із цементовозу до силосу цементу СЦ-32 та сипучі до бункеру-інертних ДКС-24.

Дозуючий комплекс ДКС-24 складається із 3 бункерів (3 х 8). Дана конструкція монтується на опорній рамі, завдяки цьому не потрібно робити фундамент. Бункери закриваються секторними затворами, які приводяться у рух пневмоциліндрами «Camozzi». Для незалипання сипучих компонентів на стінках передбачено конструкцією 3 вібратори OLI.

Силос для цементу СЦ-32 цільнозварений, герментичний, об'ємом 22 куб.м. Закачування цементу відбувається через закачувальну трубу ф102 з приєднувальним замком. На корпусі розміщено флянці для встановлення фільтра цементу, аварійного клапану скидання тиску, датчиків рівня, системи аерації та вібромотора. Подача цементу від місця тимчасового зберігання до бетонозмішувача відбувається через шнековий живильник ф168 довжиною 9 м.

Ваговий конвеєр інертних матеріалів зважує компоненти вагою до 1500 кг. Швидкість руху стрічки – 1.6 м/с. Футерований привідний мотор-барабан забезпечує рух стрічки товщиною 8 мм без проковзування. У разі виникнення непередбачуваної події передбачена тросова система аварійної зупинки.

Інертні від бункера до бетонозмішувача подаються стрічковим транспортером ЛТ-10-600. Мотор-редуктором потужністю 4 кВт приводить у рух шевронну стрічку (шеврон Ялинка) товщиною 6 мм через футерований привідний барабан ф219. Натяг стрічки регулюється ребристим барабаном ф219, додатково він очищає стрічку.

Змішування сухих компонентів здійснюється за допомогою бетонозмішувача БП-2Г-500. Привід здійснюється від електродвигуна 18,5 кВт через ремінну передачу, оснащену кожухом, і два модернізованих посилених редуктора. Швидкість обертання змішувальних валів 36 обертів хвилину. Для збільшення терміну експлуатації виконано додаткове посилення змінною бронею зсередини.

Після циклу замішування розчин подається до вібропресу стрічковим конвеєром ЛТ-10-600. Транспортер обладнано гладкою стрічкою товщиною 8 мм. З’єднання стрічки виконано методом ГАРЯЧА вулканізація. Рама опирається на опору висотою 3,5 м. Стрічка приводиться у рух мотор-редуктором потужністю 4 кВт через футерований барабан ф219. Система очистки складається із 2 скребків: трикутного та зачисного переднього. Додатково обладнаний конвеєр приймальним бункером та вивантажувальною горловиною.

Підтримка необхідного рівня тиску у пневмосистемі забезпечується поршневим компресором.

Лінія для виробництва фактурного шару складається із наступних компонентів:

Дозуючий комплекс ММДК-8 зберігає інертні матеріали. Бункер змонтовано на опорній рамі, завдяки цьому не потрібно робити фундамент. Дозуючі секторні затвори приводяться у рух пневмоциліндрами Camozzi. Вібратори OLI призначені для струшування інертних на стінках бункера.  

Подача цементу, води та хімічної добавки регулюється дозатором 3-х компонентів Д3К-1: дозатор цементу – 75 кг, дозатор води – 40 літрів, дозатор хімічної домішки – 5 літрів.

Окремо передбачено дозатор ColorMIX. Призначений він для дозування білого цементу (об’ємом 300 кг) та пігментів (3 шт х 100 кг).

Для транспортування компонентів від бункера-накопичувача до бетонозмішувача використовуються стрічкові транспортери ЛТ-5-500 та ЛТ-10-500. Довжина кожного із них відповідно 5 м та 10 м і ширина – 500 мм відповідно. У рух приводяться вони мотор-редукторами потужністю 1,5 кВт. Тип стрічки – шевронна «Ялинка», товщина 8 мм. Футерований привідний барабан ф219 гарантує рух стрічки без проковзування.

Змішування компонентів відбувається у планетарно-роторному бетонозмішувачі об’ємом 0,25 куб. м потужністю 11 кВт. Стінки та дно корпусу виконані з металу товщиною 8 мм. Додатково використовується змінна броня.

Змішаний розчин транспортується стрічковим конвеєром ЛТ-10-600 від бетонозмішувача до вібропресу. Стрічка шевронна «Ялинка», товщина стрічки – 8 мм. З’єднання стрічки виконано методом ГАРЯЧА вулканізація. У рух вона приводиться мотор-редуктором потужністю 4 кВт через футерований привідний барабан ф219. Система очищення стрічки виконується трикутним скребком.

Перед пресуванням суміш просіюється віброситом 90 х 150, яке приводиться у рух 2 вібромоторами.

Для виробнитва фактурного шару необхідний білий цемент. Даний цемент поставляється у біг-бегах. Для розриву використовується розтарювач об’ємом 1.5 куб. м. Ніж зі спеціальної сталі призначений для розриву мішків.

Пульт управління РБУ має три режими роботи: автоматичний (вказівка однією кнопкою потрібної марки бетону),  напівавтоматичний (індивідуальні внесення змін в рецептурі), ручний (проведення ТО, мийки змішувача). Пульт представлений як сенсорна панель або стаціонарний комп'ютер (на вибір).  Програма розроблена  для виробництва всіх марок бетону та розчину. Він забезпечує точне дозування компонентів, контроль за виконанням рецептури, а також моніторинг роботи обладнання. Розробники 4BUILD забезпечили простоту в обслуговуванні, навчанні та налаштуванні. Пульт знаходиться в операторській кабіні, яка має два оглядових вікна для контролю процесу виробництва

Продуктивність установки:

• 20 куб. метрів готової суміші за годину роботи
• 500 кв. метрів готового виробу за годину роботи
• 4000 шт. тротуарної плитки.

З метою підвищення зносостійкості основних частин бетонного заводу передбачено додатковою опцією Оцинкування окремих вузлів заводу.

Детальніше про бетонний завод:

Додатково пропонуємо обладнання:  

Бетонозмішувачі

 

Мобільні бетонні заводи

 

Стаціонарні бетонні заводи

 

Барабанні грохоти

Грунтозмішувальні установки

 

Силоси для цементу

 

Обладнання КС, БР

 

Шнекові змішувачі

Конвеєри Mustang

 

Розвантажувачі вагонів типу Хопер

 

Металоформа Легоблок

 

Стрічкові конвеєри

Формат розрахунку: безготівковий з ПДВ.

З усіма характеристиками та прорахунком вартості допоможе розібратися наш менеджер за телефоном + 380 (98) 964-03-68! Телефонуйте будемо раді допомогти вам!