Компактный стационарный бетонный завод ColorMix-20, РБУ, БСУ, завод для ЖБИ, бетонные заводы

Один звонок = Стационарый бетонный завод от компании 4BUILD под Вашу производительность с бесплатным шеф-монтажом и обучением персонала!

Мы можем индивидуально спроектировать под ваше производство любую установку.

Гарантийный срок: 36 месяцев с момента запуска бетонного завода

Бетонный завод с двойной линией ColorMix-20 для производства изделий (тротуарной плитки, бордюр, ливневые отливы и т.д.) с технологией двойного вибропрессования.

Все процессы автоматизированы, что сводит к минимуму возможность нарушения технологии.

Производственная линия состоит из 2 частей: 1-я часть для прессования основного слоя изделия (85-90%), а 2-я для создания верхнего цветного фактурного слоя (10 -15%).

Линия для производства основного слоя состоит из следующих компонентов:

Для начала производства бетона нужно загрузить цемент из цементовоза в силос цемента СЦ-32 и сыпучие в бункеры-инертные ДКС-24.

Дозирующий комплекс ДКС-24 состоит из 3 бункеров (3 х 8). Данная конструкция монтируется на опорной раме, благодаря чему не нужно делать фундамент. Бункеры закрываются секторными затворами, приводимыми в движение пневмоцилиндрами Camozzi. Для незалипания сыпучих компонентов на стенах предусмотрено конструкцией 3 вибратора OLI.

Силос для цемента СЦ-32 цельносваренный, герментический, объемом 22 куб. Закачка цемента происходит через укачивающую трубу ф102 с присоединительным замком. На корпусе размещены фланцы для установки фильтра цемента, аварийного клапана сброса давления, датчиков уровня, системы аэрации и вибромотора. Подача цемента от места временного хранения к бетоносмесителю происходит через шнековый питатель ф168 длиной 9 м.

Весовой конвейер инертных материалов взвешивает компоненты весом до 1500 кг. Скорость движения ленты – 1.6 м/с. Футерированный приводной мотор-барабан обеспечивает движение ленты толщиной 8 мм без скольжения. В случае возникновения непредвиденного происшествия предусмотрена тросовая система аварийной остановки.

Инертные от бункера до бетоносмесителя подаются ленточным транспортером ЛТ-10-600. Мотор-редуктор мощностью 4 кВт приводит в движение шевронную ленту (шеврон Елка) толщиной 6 мм через футерованный приводной барабан ф219. Натяжение ленты регулируется ребристым барабаном ф219, дополнительно очищает ленту.

Смешивание сухих компонентов осуществляется с помощью бетономешалки БП-2Г-500. Привод осуществляется от электродвигателя 18,5 кВт через ременную передачу, оснащенную кожухом, и два модернизированных усиленных редуктора. Скорость вращения смесительных валов 36 оборотов в минуту. Для увеличения срока эксплуатации выполнено дополнительное усиление сменной броней изнутри.

После цикла затворения раствор подается к вибропрессу ленточным конвейером ЛТ-10-600. Транспортер оснащен гладкой лентой толщиной 8 мм. Соединение ленты выполнено методом ГОРЯЧАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ. Рама опирается на сопротивление высотой 3,5 м. Лента приводится в движение мотор-редуктором мощностью 4 кВт через футерованный барабан ф219. Система очистки состоит из двух скребков: треугольного и зачистного переднего. Дополнительно оснащен конвейер приемным бункером и выгрузочной горловиной.

Поддержка требуемого уровня давления в пневмосистеме обеспечивается поршневым компрессором.

Линия для производства фактурного слоя состоит из следующих компонентов:

Дозирующий комплекс ММДК-8 хранит инертные материалы. Бункер смонтирован на опорной раме, благодаря чему не нужно делать фундамент. Дозирующие секторные затворы приводятся в движение по пневмоцилиндрам Camozzi. Вибраторы OLI предназначены для встряхивания инертных на стенках бункера.

Подача цемента, воды и химической добавки регулируется дозатором 3-х компонент Д3К-1: дозатор цемента – 75 кг, дозатор воды – 40 литров, дозатор химической добавки – 5 литров.

Отдельно предусмотрен дозатор ColorMIX. Предназначен он для дозировки белого цемента (объемом 300 кг) и пигментов (3 х 100 кг).

Для транспортировки компонентов от бункера-накопителя до бетоносмесителя используются ленточные транспортеры ЛТ-5-500 и ЛТ-10-500. Длина каждого из них соответственно 5 м и 10 м и ширина – 500 мм соответственно. В движении приводятся они мотор-редукторами мощностью 1,5 кВт. Тип ленты – шевронная «Елка», толщина 8 мм. Футерированный приводной барабан ф219 гарантирует движение ленты без скольжения.

Смешивание компонентов происходит в планетарно-роторном бетоносмесителе объемом 0,25 куб. м мощностью 11 кВт. Стенки и днище корпуса выполнены из металла толщиной 8 мм. Дополнительно используется сменная броня.

Смешанный раствор транспортируется ленточным конвейером ЛТ-10-600 от бетономешалки до вибропресса. Лента шевронная «Елка», толщина ленты – 8 мм. Соединение ленты выполнено методом ГОРЯЧАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ. В движение она приводится мотор-редуктором мощностью 4 кВт через футерованный приводной барабан ф219. Система очистки ленты производится треугольным скребком.

Перед прессованием смесь просеивается виброситом 90 х 150, приводимым в движение 2 вибромоторами.

Для производства фактурного слоя необходим белый цемент. Данный цемент поставляется в биг-бегах. Для разрыва используется разрыватель объемом 1.5 куб. м. Нож из специальной стали предназначен для разрыва мешков.

Пульт управления РБУ имеет три режима работы: автоматический (указание одной кнопкой нужной марки бетона), полуавтоматический (индивидуальные внесения изменений в рецептуре), ручной (проведение ТО, мойки смесителя). Пульт представлен как сенсорная панель или стационарный компьютер (по выбору). Программа разработана для производства всех марок бетона и раствора. Он обеспечивает точную дозировку компонентов, контроль за исполнением рецептуры, а также мониторинг работы оборудования. Разработчики 4BUILD обеспечили простоту в обслуживании, обучении и настройке. Пульт находится в операторской кабине, которая имеет два смотровых окна для контроля процесса производства.

Производительность установки:

• 20 куб. метров готовой смеси за час работы
• 500 кв. метров готового изделия за час работы
• 4000 шт. тротуарной плитки.

С целью повышения износостойкости основных частей бетонного завода предусмотрена дополнительная опция Оцинкование отдельных узлов завода.

Подробнее о бетонном заводе: 

Дополнительно предлагаем оборудование:    

Бетоносмесители

 

Мобильные бетонные заводы

 

Стационарные бетонні заводи

 

Барабанные грохоты

Грунтосмесительные установки

 

Силосы для цемента

 

Оборудование КС, БР

 

Шнековые смесители

Конвейеры Mustang

 

Разгрузчики вагонов типа Хопер

 

Металлоформа Легоблок

 

Ленточные конвейеры

Формат расчета: безналичный с НДС.

Со всеми характеристиками и просчетом стоимости поможет разобраться наш менеджер по телефону +380 (98) 964-03-68! Звоните будем рады помочь вам!